keramisk zirkoniakule
Beskrivelse
Tekniske parametere
Produktbeskrivelse
Det keramiske kuleslipemediet av zirkoniumoksyd bruker en 57 % zirkoniumoksyd og aluminiumoksyd eutektisk mikrokrystallinsk matrise, og danner en tett sammenlåst kornstruktur uten indre hulrom. Den fyller markedsgapet mellom kuler med lav-tetthet og høy alumina og ren zirkoniumoksid med høy-tetthet, med en pakningstetthet kontrollert til 2,80 g/cm ³ for å balansere kinetisk slipeenergi og utstyrsbelastning. I motsetning til enkeltkomponentslipemedier, forhindrer dets herdemekanisme for faseovergang effektivt sprekkforplantning under lang-sykling av sandmøller, noe som reduserer bruddhastigheten til kuler under kontinuerlige materialkollisjoner. Den glatte speiloverflaten reduserer rester av vedheft og gir rask fargeveksling uten behov for grundig rengjøring av utstyret.
fordel
1. Balanse tetthetsbelastning
En tetthet på 2,80 g/cm³ kan gi tilstrekkelig skjærkraft uten å overbelaste sandmøllerotoren, noe som forlenger levetiden til rotoren og sylinderforingen med mer enn 30 %.
2. Ultralav bruddfrekvens
Faseherding hemmer sprekkforplantning; Under langsyklusdrift ved 1200-1800 rpm ble produksjonen av knust kuleslagg redusert med 65 % sammenlignet med konvensjonelle aluminakuler.
3. Reduser rengjøringstiden for utstyr
Polering av sømløse sfæriske overflater minimerer vedheft av pigmentrester og reduserer utstyrsrensetiden med nesten halvparten under prosesser for batchfargeskifting.
4. Lav forurensning
Kontroller sporelementer som jern og silisium strengt for å forhindre gulning av ferdige belegg og avvik fra elektroniske pulverurenheter.
5. Bred viskositetskompatibilitet
Den har stabil dispergerbarhet for vann-baserte, alkoholbaserte og svake esterløsningsmiddeloppslemminger, uten perleekspansjon eller korrosjon.
6. Lang levetid
Det jevne mikrokrystallinske slitasjetapet forblir under 1,5 g/kg · time, og den månedlige etterfyllingsfrekvensen reduseres med mer enn 50 %.
søknad
På grunn av sin holdbarhet og kjemiske stabilitet, er keramiske zirkoniakuler mye brukt i flere presisjonsindustrier:
1. Elektronisk materiale
2. Litiumbatteri positiv elektrodemateriale
3. Elektronisk keramisk pulver
4. Halvleder polering slurry system
5. Kjemisk behandling
6. Pigmentspredningssystem
7. Fin kjemisk sliping
8. Fremstilling av katalytiske materialer
9. Ny materialindustri
10. Nanopulversliping
11. Produksjon av funksjonell keramikk
12. Oksydbehandling med høy renhet
13. Malings- og blekkindustri
14. High-end pigmentsliping
15. Spredning av blekkstrålematerialer
16. Raffinert beleggslurry
Konsekvent partikkelstørrelseskontroll er avgjørende i alle disse miljøene. Stabiliteten til keramiske zirkoniakuler bidrar til å opprettholde produktets enhetlighet og forbedre nedstrøms påføringskvalitet.
Tekniske data
| Spesifikasjoner |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Større enn eller lik 57 |
Større enn eller lik 70 |
Større enn eller lik 87 |
Større enn eller lik 66 |
Større enn eller lik 5 |
Større enn eller lik 3 |
|
ZrO2(%) |
Større enn eller lik 5 |
Større enn eller lik 5 |
Større enn eller lik 5 |
Større enn eller lik 18 |
Større enn eller lik 62 |
Større enn eller lik 70 |
|
SiO2(%) |
Mindre enn eller lik 30 |
Mindre enn eller lik 20 |
Mindre enn eller lik 5 |
Mindre enn eller lik 12 |
Mindre enn eller lik 30 |
Mindre enn eller lik 24 |
|
Bulkdensitet (g/cm³) |
Større enn eller lik 2,80 |
Større enn eller lik 3,15 |
Større enn eller lik 3,70 |
Større enn eller lik 3,78 |
Større enn eller lik 4,48 |
Større enn eller lik 4,60 |
|
HV-hardhet (Gpa) |
Større enn eller lik 7 |
Større enn eller lik 8 |
Større enn eller lik 12,5 |
Større enn eller lik 11 |
Større enn eller lik 10 |
Større enn eller lik 10 |
|
Knusestyrke(N) |
Større enn eller lik 25 (∅1.5-2) |
Større enn eller lik 800 (∅13.5) |
Større enn eller lik 1000 (∅3) |
Større enn eller lik 12000 (∅8) |
Større enn eller lik 1200 (∅3) |
Større enn eller lik 1300 (∅3) |
|
Vannabsorpsjon |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Slitasjehastighet (g/kg.t) |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
Mindre enn eller lik 1,5 |
|
Sfærisitet |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 95 % |
Størrelse
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4mm |
∅5 mm |
∅8mm |
∅10 mm |
Produksjonsprosess og kvalitetskontroll
Vår produksjon av keramiske zirkoniakuler i Huao involverer en strengt kontrollert keramisk konstruksjonsprosess rettet mot å sikre konsistens og ytelsespålitelighet.
De viktigste produksjonsstadiene inkluderer:
Utvalg av råvarer for zirkoniapulver med høy-renhet
Legg til stabilisatorer for fasekontroll
Presisjon kuleforming oppnådd gjennom isostatisk pressing eller rulling
Høytemperatur sintringsfortetting
Kontroller kjølingen for å stabilisere krystallstrukturen
Sliping og overflatepolering
Sluttkontroll og batchytelsestesting
Hvert produktparti gjennomgår tester for hardhet, rundhet, jevnhet i tetthet og slitestyrke. Dette sikrer at hvert parti med varer kan fungere konsekvent under industrielle driftsforhold.
Emballasje og logistikk
For å sikre sikker levering og stabil produkttilstand, pakkes keramiske kuler av zirkoniumoksid ved hjelp av et fuktsikkert-emballasjesystem med forsterket forsegling.
Pakkealternativene inkluderer:
Små batchordrer med 25 kg vanntette poser og paller
Storskala bestillinger med forseglede vanntette tonnposer med fôr og paller
Logistikkalternativer:
Frakt av store industrivarer til sjøs
Luftfrakt (hastende krav)
Regional levering med landtransport
Alle emballasjedesign er designet for å forhindre forurensning, fuktighetsabsorpsjon og mekanisk skade under transport.
FAQ
Q1: Hva gjør zirkoniumoksid bedre enn aluminiumoksidslipemedier?
A1: Sammenlignet med alumina har keramiske kuler av zirkoniumoksyd høyere seighet, lavere slitasjehastighet og bedre bruddmotstand under høye-freseforhold.
Q2: Kan den brukes til våtslipesystemer?
A2: Ja, den fungerer veldig bra i både våte og tørre slipemiljøer, spesielt i slurrybasert prosessering.
Q3: Vil det forurense produktet som males?
A3: Nei, på grunn av dens kjemiske stabilitet og lave slitasje, kan den opprettholde høy renhet selv i sensitive applikasjoner.
Q4: Hvilke bransjer drar mest nytte av dette materialet?
A4: Bransjer som litiumbatterier, keramikk, pigmenter og avansert kjemisk prosessering har hatt stor nytte av ytelsen.
Q5.: Hvor lenge varer det vanligvis?
A5: Levetiden avhenger av driftsforholdene, men under samme arbeidsbelastning er levetiden til keramiske zirkoniakuler vanligvis mye lengre enn for tradisjonelle slipemedier.
Populære tags: Zirconia keramiske ball, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, kjøp
Sende bookingforespørsel
