Alumina keramiske slipekuler

Fordeler

1. Lav slitasje og lang levetid
Krystallstrukturen og den høye hardheten til aluminiumoksyd keramiske slipekuler resulterer i slitasje tap så lave som 0,008 %. Under langvarig-rotasjon og erosjon i vann-basert gjørme forblir den sfæriske formen intakt. Sammenlignet med stålkuler og vanlige keramiske kuler, har levetiden økt med 2-3 ganger, noe som kraftig reduserer hyppigheten av utskifting av avstengning og arbeidskostnadene ved middels sortering.
2. Nær null vannabsorpsjon og hydreringsmotstand
De helt lukkede indre porene og den spesielle anti-hydreringsformelen gjør at produktet kan senkes i vann eller slurry i lang tid uten å absorbere vann, utvide seg eller sprekke internt. Det løser problemet med å løsne og sprekke vanlige keramiske kuler etter å ha absorbert vann, og sikrer kontinuerlig og stabil drift av kulemøllen.
3. Kjemisk stabilitet, ingen forurensning
Den kan motstå erosjon av nøytral, svak syre og svakt alkalisk vannbasert-oppslemming uten å reagere med slipematerialer. Det ultra-lave urenhetsinnholdet og det ikke falmende rent hvite utseendet unngår effektivt misfarging av slurryen og komponentforurensning, noe som er spesielt viktig for høystandardprodukter som keramiske glasurer, mattilsetningsstoffer og elektroniske råvarer.
4. Høy slipeeffektivitet og jevn finhet
Den høye tettheten og den glatte sfæriske overflaten danner en rimelig kollisjons- og friksjonstilstand i kulemøllen. Den kan raskt male materialer til ønsket finhet, og det ferdige materialet har jevn partikkelstørrelse uten grove partikler. Sammenlignet med tradisjonelle medier forkorter det slipesyklusen med ca. 15 % og forbedrer den totale produksjonskapasiteten.
5. Sterk slagfasthet og ikke lett ødelagt
Den jevne tettheten dannet av isostatisk pressing gjør at kulen tåler kontinuerlige mekaniske støt i høyhastighets roterende kulemøller. Selv i store industrielle kulemøller med stor lastekapasitet er knusing og pulverfall sjelden, noe som reduserer risikoen for blokkering av utstyrsrørledninger.

Søknad

1. Keramisk industri
Dette er den mest brukte industrien for alumina keramiske slipekuler. Brukes til våtsliping av keramiske råvarer, glasurer og pigmenter. Ensartet sliping sikrer finheten og fargekonsistensen til glasuren, uten forurensning, og unngår defekte produkter forårsaket av falming av mediet.
2. Ny energi og elektroniske materialer
Egnet for våt ultrafin sliping av litiumbatteriråmaterialer, keramiske elektroniske pulvere og magnetiske materialer. Egenskapene med lav slitasje og null forurensning beskytter renheten til høy-elektroniske materialer og oppfyller de strenge kvalitetskravene til den nye energiindustrien.
3. Kjemisk og belegningsindustri
Brukes til å male og dispergere vannbaserte-belegg, industrielle pigmenter, lim og kjemiske oppslemminger. Det holder komponentene i slurryen stabile under lang{2}}sirkulasjon, forbedrer spredningseffekten av råvarer og hjelper bedrifter med å produsere miljøvennlige belegg og kjemiske produkter av høy-kvalitet.
4. Mat- og farmasøytisk industri
Velg høy-renhet for våtbehandling av mattilsetningsstoffer, urtepulver og farmasøytiske råvarer. Dens kjemiske treghet og ikke-toksisitet er i samsvar med standarder for mat- og legemiddelproduksjon, og unngår effektivt produktsikkerhetsrisiko forårsaket av urenheter i mediet.

Tekniske data

Produktspesifikasjoner og tilpassede tjenester

Vi har et komplett lager av standard partikkelstørrelser for å møte de konvensjonelle samsvarskravene til forskjellige modeller av kulemøller. De konvensjonelle partikkelstørrelsene inkluderer 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm og 20 mm, som dekker små laboratoriekulemøller og store industrielle kontinuerlige kulemøller.
Vi støtter personlig tilpasning: for spesielle slurries med høy viskositet kan vi justere kuletettheten og overflateruheten; For ikke-standard kulemøller kan vi tilpasse spesielle partikkelstørrelser. Når det gjelder emballasje, bruker konvensjonelle produkter 25 kg fukttette-vevde poser, mens bulkbestillinger bruker 1-tonns vanntette beholderposer. All emballasje er forsterket med paller for eksporttransport for å forhindre fukt- og kollisjonsskader under langdistanse sjøfrakt.

Hvorfor velge vår Huaos alumina keramiske slipekule?

FAQ

Q1: Hva er den vesentlige forskjellen mellom dette produktet og vanlige tørrmalte aluminiumoksydkuler?
A1: Den keramiske slipekulen av aluminiumoksyd har blitt tilsatt en-vannbestandig formel, og sintringsprosessen er optimert for å tillate lang-nedsenking i vann. De har ultra-lav vannabsorpsjon og motstand mot slamkorrosjon, noe tørre slipekuler ikke har. Tørrslipekuler er utsatt for vannabsorbering og brudd når de brukes i fuktige miljøer, mens produktet vårt kan fungere stabilt i lang tid i forskjellige vannbaserte oppslemminger.
Q2: Hvilken modell er egnet for ultrafin våtsliping av keramiske glasurer?
A2: Vi anbefaler HA-92S-modellen. Slitasjetapet er så lavt som 0,008 %, noe som kan sikre finheten og fargeens ensartethet i glasuren under langsiktig ultrafin sliping, noe som effektivt reduserer frekvensen av medium erstatning.
Q3: Kan jeg blande flere partikkelstørrelser av aluminiumoksyd keramiske slipekuler for lagdelt sliping?
A3: Ja. Basert på den interne strukturen og slipeprosessen til kulemøllen din, kan vårt tekniske team anbefale matchende forhold mellom forskjellige partikkelstørrelser for å forbedre slipeeffektiviteten ytterligere. Vi støtter blandet emballasje i flere størrelser for å møte dine lagdelte fyllkrav.