Inerte pakkeballer

Fordeler

Våre produkter kan brukes på flere produksjonsprosesser, inkludert råmaterialeknusing, finsliping og pneumatisk transport, for å møte slitestyrkekravene til forskjellig utstyr. Kunder kan redusere kommunikasjon og koordinering mellom flere leverandører gjennom enhetlige anskaffelser, samtidig som de gjør det lettere å matche slipemedier og utstyrsfôringsytelse, noe som reduserer unormal slitasje forårsaket av materialinkompatibilitet.
Alumina-slipemediet bruker aluminiumoksyd med høy-renhet, som er nøyaktig formet og sintret ved høye temperaturer for å danne en tett struktur som tåler kontinuerlig støt og friksjon. Under lang-drift er slitasjen lav, noe som bidrar til å opprettholde stabil slipeeffektivitet og reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader forårsaket av hyppig utskifting av slipemedier.
Alumina-keramikk har stabile kjemiske egenskaper og er ikke lett reaktive med de fleste prosessmaterialer. Slitepartiklene som genereres under bruk er hovedsakelig sammensatt av alumina, noe som kan redusere risikoen for at andre urenheter kommer inn i materialet. Derfor er den spesielt egnet for produksjonsprosesser som krever høy hvithet, renhet og ferdigproduktytelse.
Vi har etablert et kvalitetskontrollsystem fra råvareinspeksjon, produksjonsprosess til ferdig produkttesting, og overvåker kontinuerlig nøkkelytelse. Kontroll av ytelsesavviket til forskjellige produktpartier innenfor 2 % bidrar til å opprettholde en stabil slitasjehastighet og slipeeffekt. For kontinuerlig produksjon kan denne konsistensen redusere prosessparameterjusteringer og forbedre stabiliteten i produksjonsstyringen.
Den høye slitestyrken og kjemiske erosjonen reduserer frekvensen av utskifting av industrielt utstyr betydelig. Det kan redusere nedetid for vedlikehold, beskytte nedstrømskatalysatorer og redusere de totale kostnadene.

Søknad

Inerte aluminiumoksyd keramiske kuler er mye brukt i ulike industrielle felt på grunn av deres kjemiske stabilitet, termiske stabilitet og høye mekaniske styrke. I den petrokjemiske industrien brukes inerte aluminiumoksyd-keramiske kuler i raffinering, katalytisk cracking, hydrogeneringsraffinering og andre enheter som katalysatorstøttelag for å forhindre tap av katalysatorpartikler, optimalisere væskefordelingen i reaktorer og beskytte edelmetallkatalysatorer. I den kjemiske industrien, som syntetisk ammoniakk, metanol, etylen og annen kjemisk produksjon, kan den brukes som fyllstoff i reaktorer med fast sjikt for å forbedre varme- og masseoverføringseffektiviteten. Innenfor miljøvern og avgassbehandling, slik som røykgassavsvovling og katalytisk forbrenning av flyktige organiske forbindelser, kan den brukes som katalysatorbærer for å forlenge levetiden til katalysatoren. I den farmasøytiske og næringsmiddelindustrien har den, på grunn av sine forurensningsfrie og ikke-utlutende egenskaper, blitt et ideelt fyllstoff for syntese av farmasøytiske mellomprodukter, matvareraffinering av løsemidler og andre områder.

pakking og frakt

Emballasje

• Standardposer: 25 kg fuktighetssikre vevde poser (PE-innerfôr), tilpasset posestørrelse tilgjengelig på forespørsel.
• Bulkemballasje: 1000–1300 kg jumboposer (tonnposer) festet på tre-/gassede paller for sømløs lasting av gaffeltruck.
• Eksportbeskyttelse: Alle paller krympes-og festes for å sikre termisk og fysisk beskyttelse under oversjøisk transport.

Frakt

• Sjøfrakt (FCL): Anbefales for bulkforsendelser. En standard 20 fots container har plass til ca. 20 paller, med en total last på 25–27 metriske tonn avhengig av portens vektgrenser.
• Luft- og ekspressfrakt: Fleksible dør-til-dør eller dør-til-flyplassløsninger tilgjengelig for hastebestillinger eller prøvetesting.
• Handelsvilkår: Fleksible Incoterms inkludert EXW, FOB, CFR, CIF og DDP, støttet av fullstendig eksportdokumentasjon og tollbehandling.

FAQ

Q1: Hva er hovedbruken av inerte pakkekuler?
A1: De er installert som støttemedier i pakkede tårn og katalysatorbed, og hjelper til med å fordele gasser og væsker jevnt, samtidig som de beskytter katalysatoren mot mekanisk støt og opprettholder stabil prosessdrift.

Q2: Hvilke materialer er tilgjengelige?
A2: Vi produserer keramiske fyllkuler med forskjellig aluminiumoksydinnhold for å møte ulike krav til kjemisk motstand, mekanisk styrke og driftstemperatur.

Q3: Kan du tilpasse størrelsen?
A3: Ja. I tillegg til vanlige standarddiametre, kan tilpassede størrelser og spesielle spesifikasjoner også produseres i henhold til prosjektkrav og gjeldende tekniske standarder.

Q4: Hvordan sikrer du produktkvalitet?
A4: Hver produksjonsbatch må gjennomgå størrelse, bulktetthet, vannabsorpsjon, trykkstyrke og visuell inspeksjon før forsendelse for å sikre konsistent ytelse.