Zirconia aluminiumoksydrør

Zirconia råvarer er vanligvis delt inn i to kategorier: syntetisk zirkonia og naturlig zirkonia . Zirconia syntetiseres gjennom kjemiske metoder, med høy renhet og stabilitet; Naturlig zirconia er avledet fra naturlige mineraler og har lavere renhet og stabilitet enn syntetisk zirkonia . når du velger råvarer, bør syntetisk zirkonium eller naturlig zirkonia bestemmes basert på de spesifikke kravene til produktet .

Fremstillingen av blandingen er et sentralt trinn i produksjonen av Zirconia keramikk, som direkte påvirker ytelsen og kvaliteten på produktet . blandinger blir vanligvis laget ved å blande råvarer som Zirconia, fargestoffer og fluxer i et visst forhold {{1} Brukes til å endre fargen på Zirconia keramikk, mens flukser kan senke smeltepunktet til zirkoniet og forbedre dens flyt i den smeltede tilstanden .

Det er forskjellige metoder for å danne Zirconia keramikk, inkludert tørrpresse, injeksjonsstøping, isostatisk pressing, injeksjonsstøping, varm die casting og støping .
Tørrpressing: Blandingen dannes ved trykkpressing .
Injeksjonsstøping: Injiser blandingen i formen, kurer den i en viss periode, og ta den deretter ut for støping .
Isostatisk trykkdannelse: Å bruke høyt trykk for å fylle blandingen i formen og forme den . Denne metoden har en betydelig innvirkning på dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på zirconia keramikk .
Fugemolding: Inkludert fysisk dehydreringsprosess og kjemisk koagulasjonsprosess . Fysisk dehydrering fjerner vann fra oppslemmingen gjennom kapillærvirkningen av porøse gipsform, mens kjemisk koagulasjonsprosess er forårsaket av oppløsningen av caso4 på overflaten av Gypsum -styrken, som genererer med {nems -kummen som genererer som genererer som genererer. noe
Hot die casting: Keramisk pulver blandes med et bindemiddel (parafin) ved en høy temperatur (60-100 grad) for å få en oppslemming for hot die casting . Slurry blir injisert i et metall under den som er avkoblet, og avkjøles under trykket, og det er å få et metall { Pulver for å oppnå et grønt blank, som deretter blir sintret ved høy temperatur for å danne porselen . denne metoden produserer grønne kropper med presise dimensjoner, ensartet intern struktur, minimal muggslitasje, høy produksjonseffektivitet og er egnet for forskjellige råvarer .
Støpestøping: Bland keramisk pulver med en stor mengde organiske permer, myknere, dispergeringsmidler osv oppnådd .

Sintering er prosessen med å kombinere zirkoniske keramiske pulverpartikler ved høye temperaturer for å danne en tett keramisk kropp . sintringsprosessen har en betydelig innvirkning på egenskapene til zirkonia keramikk {{} 2} Temperaturen er en Sin} -temperatur som er Crucial under Sincon}. 1600 grader, og sintringstiden avhenger av størrelsen og tykkelsen på produktet . sintringsatmosfæren er generelt oksygen eller nitrogen for å forhindre reduksjon av zirconia .

Etter sintring må Zirconia keramikk gjennomgå etterbehandling for å forbedre egenskapene og estetikken . POST-prosessering inkluderer trinn som skjæring, polering og polering .}}}}}}}}}
Kutting: Skjær det sintrete Zirconia keramiske produktet i ønsket størrelse .
Polering: Sliping av overflaten til et produkt for å gjøre det glatt .
Polering: Bruke poleringsmidler og poleringsmaskiner for å polere overflaten av produktet, og gi det en høy grad av glans .

Etter å ha fullført den ovennevnte prosessstrømmen, er det nødvendig å inspisere Zirconia keramiske produkter for å sikre at deres ytelse og kvalitet oppfyller kravene . Inspeksjonsinnholdet inkluderer dimensjonell nøyaktighet, overflatekvalitet, hardhet, bøyestyrke, etc . bare gjennom streng inspeksjon kan ytelsen og kvaliteten på zirkonia ker -produkter være garantert {}}

Ja, vi kan gi det, vennligst send oss spesifikke behov, vi velger riktig produktprøve .

30% betalt for innskudd med t/t etter å ha palsende ordre, saldoen som skal betales før forsendelse .

Ja . sikkert