Faktorer som påvirker slitestyrken til aluminiumoksydkulekuler

Alumina-slipekule kalles også keramisk kulestein med høyt aluminiumoksid, sliteboll av aluminiumoksyd, inert aluminiumoksydkule. Produksjonsprosessen vedtar isostatisk pressing, og noen små baller bruker kunstig ballmetode; råmaterialet bruker kalsinert aluminiumoksydpulver, som har sterk slitestyrke, forbedrer produktets stabilitet og reduserer overflateslitasjen; kalsineringstemperaturen til produktet når 1600 ℃ eller høyere, holdetiden overstiger 10 timer.

Slipekule av aluminiumoksyd har egenskapene høy hardhet, høy tetthet, liten slitasje, glatt overflate og korrosjonsbestandighet. Det er et ideelt slitasjemedium for slitasje av glasurer, billetter og forskjellige pulvermaterialer. Brukt i industrier som keramikk, sement, belegg, ildfaste materialer, uorganiske mineralpulver, kulefôrforing og slipemedier.

Slipekule av aluminiumoksyd er et viktig slipemedium i slipebransjemarkedet, og det er også et høyere malingsmedium i kvernmaterialet til kulefabrikken. Slipkulen av aluminiumoksyd er utvilsomt bedre i sliping og slitestyrke, så hva er faktorene som påvirker slipkulen av aluminiumoksyd?

Valg av råstoff Al 2 O 3 er veldig viktig for sliping av aluminiumoksyd. Valget av Al 2 O 3 påvirker direkte den endelige produktkvaliteten og slipeytelsen til aluminiumoksyd baller. Partikkelstørrelsen til Al 2 O 3 råmaterialet vil også direkte påvirke slitestyrken til aluminiumoksydkulekuler.

Velg passende sintringshjelpemiddel, reduser sintringstemperaturen til aluminiumoksydslipekulen gjennom sintringshjelpemidlet, og forbedrer derved den keramiske mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til aluminiumoksydslipkulen, og forbedrer deretter slitestyrken til aluminiumoksydkulekulen.