Forberedelsesprosess av aluminiumoksyd keramisk ball

1. Mel

Hovedråmaterialet til alumina keramiske ball er α alumina pulver. Akkurat som den ferdige sementen må etterbehandles ved å male klinker med en rørmølle, trenger vi også en kulemølle for å male dette aluminapulveret til den finheten vi ønsker i produksjonen. Forskjellen er at sementrørmøllen er en kontinuerlig kulemølle, tørrmaling. Etter våtmaling vil slurryen som produseres sendes til sprøytetårnet gjennom slamtanken og hele fôringssystemet.

2. Forming

For tiden er de to hovedformingsprosessene for keramiske aluminiumskuler maskinpressing og rulling.

La meg snakke om maskinen som undertrykker ballen. Alumina keramiske kuler har en åpenbar fordypning. Dette er en enorm forskjell i utseendet til en undertrykt ball og en rullet ball! Ved produksjon av pressede kuler dannes pulveret ved høytrykkskompresjon i en gummiform. Gummiformen er delt inn i to halvsirkelformede former. Under pressingen forlot kantens skjøt denne fordypningen på grunn av det ufullstendige bittet.

Deretter rulleforming. Det offisielle navnet på rullemaskinen kalles en sukkerbeleggmaskin. Dette utstyret begynte å bli mye brukt i farmasøytiske, kjemiske, matvare-, forskningsinstitutter, sykehus for sukkerbelegg, polering og rulling av tabletter og piller, og det kan også brukes i vitenskapelige forskningsenheter for å prøveprodusere nye medisiner. På dette tidspunktet tror jeg at noen vil spørre: Hvorfor er det to formingsprosesser? Hva er forskjellen mellom dem?

Grunnen til at to prosesser brukes til å behandle aluminiumoksyd keramiske kuler er bestemt av deres egenskaper. Relativt sett sysselsetter rullende baller flere mennesker, okkuperer et relativt stort område og har en relativt lav produksjon. Spesielt for produksjon av keramiske kuler med en diameter på 40-80mm, hvis rulleprosessen brukes, tar det for lang tid og effektiviteten er for lav. Derfor, når produsenter vanligvis produserer keramiske kuler mindre enn 30 mm, for eksempel 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, etc., bruker de i utgangspunktet rullende kuleteknologi. Derfor, for 30 mm og over, er det kjent å bruke pressekuleprosessen.