Produksjonsteknologi av alumina keramisk fôrplate

Først av alt er det et lag med oksidfilm på overflaten av alumina keramisk fôrplate som vil forbedre hardheten og slitestyrken til fôrplaten, og oksidfilmgenereringsprinsippet er ikke forskjellig fra prinsippet om hydrolyse, og kan sies. å være den samme. Hvis strømmen går, vil foringen frigjøre hydrogen; På foringsplatens anode utfelles ikke bare molekylært oksygen, men også ionisk oksygen og atomoksygen. Den generelle situasjonen gjenspeiles i det molekylære oksygenet i reaksjonen. Aluminiumet ved anoden til foringsplaten oksideres ved utfelling av oksygen, og danner vannfri aluminiumoksydfilm. Imidlertid har det genererte oksygenet ikke fullstendig kjemisk interaksjon med aluminium, og en del av oksygenet utfelles i gassform, festet til overflaten av foringsplaten, og danner en oksidfilm. Prinsippet om alumina keramisk foring genererer et lag av oksidfilm, med veldig god smøreevne og isolasjon, kan absorbere en rekke smøremidler, veldig egnet for bruk i produksjon av motorsylindre eller andre slitesterke deler.

For det andre har alumina keramisk fôrplate overlegne egenskaper, slik at bruken av alumina keramisk fôrplate er mer og mer utbredt.

Den alumina keramiske foringsplaten har følgende egenskaper: anti-slipping: vulkanisering av keramisk gummi stålplate, kombinert med veldig fast; Høy temperaturmotstand: platen kan fungere i 0-250 miljø i lang tid; Reduser vedlikehold: ultra-sterk slitestyrke reduserer vedlikeholdsfrekvensen betydelig, sparer kostnader og arbeidskraft; Slagmotstand: dens unike sfæriske design og høykvalitets bufferlag, kan motstå virkningen av store materialer, herdet keramisk formel kan sikre at platen ikke blir ødelagt; Slitasjemotstand: hardheten til alumina keramisk fôrplate når over HRA85, 271,5 ganger slitestyrke enn stål; Syre- og alkalibestandig: gummi tar i bruk syre- og alkalibestandig gummi med ny formel, som kan motstå svak syre og alkali.