Hvorfor er keramiske foringsplater og rør det velprøvde svaret på ekstrem slitasje i gruvedrift, sement og kraftverk?

Når materialet skyller over stål, er det som utallige bittesmå kniver som skraper i overflaten. Mohs-hardheten til vanlig stål er bare 5 til 6 nivåer, mens kvartspartiklene i sand og grus når 7 nivåer. Å bruke noe mykere for å blokkere hardere partikler betyr at stålet blir stadig "spist opp". Alumina keramikk har en hardhet på 9. Bortsett fra diamant og noen få andre, kan nesten ingenting i naturen skrape den lett.

Vi lager ikke en stor krukke direkte av keramikk, men bygger eller fester den på innerveggen av stål. På denne måten kommer materialet kun i kontakt med keramikken, og stålskallet fungerer kun som støtte. Keramiske-forede plater og rør fungerer som en tøff innerforing. Høy-sand og slurry glir ganske enkelt over den glatte keramiske overflaten uten å treffe skallet. Selv når større biter treffer av og til, er den sterkt sintrede aluminiumoksydkroppen festet så tett innvendig at den ikke mister murstein eller smuldrer. Beskyttelsen forblir intakt.

Etter utskifting av den keramiske foringen, utvides levetiden til utstyret ofte 5 til 10 ganger. Denne ordningen har gjentatte ganger blitt validert i slurryrørledningene til gruveanlegg, lufttilførselsrørene til sementanlegg og asketransportgrøftene til kraftverk. Den største verdien er egentlig ikke kostnadene for selve foringen, men nedetiden du ikke lenger trenger å ta noen få dager for å erstatte slitte deler. Med én investering har flere og flere fabrikker rundt om i verden funnet ut hvordan de kan oppnå langsiktig,-lekkasjefri og stabil produksjon med lite vedlikehold.