Påføringsboks av aluminiumoksyd slitasjebestandig keramisk foring i foringen av kulemøllen

Som et viktig utstyr for raffinering av faste materialer, er kulemøller mye brukt i konstruksjon, sement, metallurgi, kjemisk industri, keramikk, elektrisk kraft, medisin og nasjonal forsvarsindustri. Når kulemøllen er i drift, føres materialene gjennom mateanordningen gjennom hulakselspiralen. Den går jevnt inn i møllen. Kvernen er utstyrt med forskjellige spesifikasjoner av slipemedier. Sentrifugalkraften som genereres av sylinderens rotasjon vil bringe slipekulen til en viss høyde og deretter falle, noe som vil gi et kraftig slag og slipeeffekt på materialet.

Den slitesterke keramiske foringen av aluminiumoksyd kan brukes som den indre foringen til kulemøllen. Hovedkomponenten er alumina, som har høy renhet, noe som i stor grad reduserer forurensningen forårsaket av slipematerialer. Den har god slitestyrke og er 266 ganger større enn manganstål. Det forlenger effektivt utstyrets levetid. Den har høy hardhet, høy tetthet og slitasje. Lav, god regularitet, korrosjonsbestandighet, etc., kan effektivt forbedre slipeeffektiviteten, redusere slipekostnadene og redusere produktforurensning.

Slitasjen på foringen til møllen avhenger ikke bare av egenskapene til selve den slitesterke keramiske foringen, men er også proporsjonal med trykket fra kulefresemediet på den slitesterke keramiske foringen og den relative bevegelseshastigheten mellom de to. Med økningen av størrelsen på kulemøllen øker den indre diameteren til slipesylinderen, trykket av kulesteinen på den slitesterke keramiske foringen og den lineære hastigheten til kulen og den slitebestandige keramiske foringen øker, noe som resulterer i økt slitasje på den slitesterke keramiske foringen. Derfor bør en tykkere slitebestandig keramisk foring brukes til større kulemøller. Generelt, hvis diameteren på kulemøllen overstiger 1,8 m, anbefales det å bruke en 60 mm tykk slitesterk keramisk foring.

Den slitesterke keramiske foringen kan nå niende klasse på grunn av Mohs-hardheten, slik at den kan male kvarts, glass, keramisk glasur, malm, emalje, alumina, etc. med høy effektivitet. Maleslurryen er fin og av høy kvalitet. Og på grunn av sin høye slitestyrke, trenger den ikke å skiftes ofte, noe som sparer selskapets's tid og råvarekostnader.