Bred bruk av alumina keramisk mosaikk

Slitasjemekanismen til den mikrokrystallinske alumina-keramiske mosaikken: I henhold til de forskjellige arbeidsforholdene og stressforholdene kan slitasjen på den slitesterke keramiske platen grovt deles inn i skjæreslitasje, utmattelsesslitasje, slitasjeslitasje og slagslitasje. Arbeidsprinsippet for hver type slitasje er ikke det samme, så slitemekanismen til keramiske deler er også ganske forskjellig, og i faktiske applikasjoner eller tester virker de ofte ikke isolert, men er sammenkoblet og samhandler med hverandre. Noen ganger er det en mekanisme ytelse. Noen ganger er det åpenbart en kombinasjon av to eller flere mekanismer.

Levetiden til alumina keramisk mosaikk: I tillegg til kvaliteten på den slitesterke keramiske platen, er en av de viktige faktorene den eksterne faktoren, som hovedsakelig inkluderer middels partikkelstørrelse, hardhet, friksjonsmetode, miljø, belastning og skuring hastighet. , Temperatur og tid osv. Generelt sett er det slik at jo mindre partiklene er, jo lavere konsentrasjon, jo lavere skurehastighet, og jo mindre skurevinkel, jo lengre levetid for det slitesterke keramiske arket. Vanligvis i nettverksrøret til slaggpulverproduksjonslinjen er det spesifikke overflatearealet til pulveret 420~450m2/kg, konsentrasjonen er 350g/Nm3, hastigheten er 28~30m/s, og skurevinkelen er 30℃, 20 mm slitesterke keramiske plater kan brukes i 8 til 10 år. Råvaremøller og klinkermøller er lettere å male enn slagg. Slitasjebestandige keramiske plater med samme tykkelse kan ha en levetid på mer enn 10 år.

Ytelsesegenskapene til den mikrokrystallinske alumina keramiske mosaikken: 1. Høy hardhet, slitestyrke og erosjonsmotstand: 92 porselen, 95 porselen aluminiumoksyd slitebestandige keramiske plater, Rockwell hardhet på HRA85-95, sammenlignbar med diamant, motstandsdyktig Slipeytelsen er mye høyere enn for manganstål og høysmeltende støpejern, og levetiden til utstyret kan forlenges med mer enn 10 ganger under samme arbeidsforhold; 2. Utmerket motstand mot høye temperaturer og varmebestandighet: den kan kjøre i lang tid ved 750°C; 3. Syre- og alkalibestandighet Korrosjon: Slitasjebestandige keramiske plater av aluminiumoksyd har stabile kjemiske egenskaper, er motstandsdyktige mot syre- og alkalikorrosjon og oksidasjon, og er egnet for ulike tøffe arbeidsforhold; 4. Lett vekt: slitesterke keramiske plater har en tetthet på 3,5-3,8g/cm3, og bare halvparten av stål kan redusere belastningen på utstyret betydelig; 5. Sterk liming og ikke lett å falle av: Det slitesterke keramiske arket kan festes med høytemperaturbestandig uorganisk lim, buet og studsveising, etc., for å sikre at det keramiske arket har høy temperatur, Langtidsdrift under høye påvirkningsforhold vil ikke falle av.

Alumina keramisk mosaikk er mye brukt på følgende steder. Den ene er bruken av kraftverksutstyr i maskinindustrien. Kulltransportutstyr, pulveriseringsutstyr, utstyr for fjerning av støv og askeutslippsutstyr. Utstyr for stålanlegg: transportutstyr, utstyr for fjerning av støv, motstandsbalanser. Gruveutstyr og utstyr for kullindustri: hoppere, siloer. Den andre er applikasjonen i kjemisk industri: 1. Materialtransportsystem: trakt og silo; 2. Støvfjerningssystem: støvfjerningsrørledning; 3. Prosessutstyr: vibrasjonsmølle fôr. Den tredje er applikasjonen for havneindustrien: transportsystem: fast beholder for køye, fast beholder med bøttehjul, fast trakt for overføringsstasjon for transportbånd, fast trakt for lossing av skip. Den fjerde er applikasjonen i sementindustrien: kulemølleutløp, grov- og finpulverseparator, pulverseparatorskall, klinkermatebeholder og tømmebeholder. For det femte er applikasjonen i smelteindustrien: 1. Fôringssystem: hoderenner, midtsilo, halesilo, vibrerende silkar, kokstank, doseringsbeholder. 2. Doseringssystem: doseringsbeholder, primær (sekundær) blander. 3. Stekesystem: enkelt silopumpe kalsinert rør, askebeholder for doseringsbeholder, midtsilobeholder. 4. Støvfjerningssystem: støvfjerningsrør og albue.