99,2 % China White Tabular Alumina

Høytemperatursintring og regulering av krystallvekst

Hvert parti av 99,2 % kinesisk hvitt, plateformet aluminiumoksyd gjennomgår streng høy-temperatursintringskontroll i en ultralang tunnelovn, som er kjerneprosessen for å danne dens unike plate-lignende krystallstruktur.
Sintringsprosessen vedtar en rask oppvarming av høytemperaturisolasjonskontrollert kjølekurvedesign. Temperaturen stiger raskt til 1800-1850 grader og holder seg nær smeltepunktet for alumina i en bestemt tidsperiode. Ved denne temperaturtilstanden gjennomgår aluminiumoksydkornene tilstrekkelig omkrystallisering, vokser sideveis for å danne arklignende flate krystaller, og låses sammen for å danne et stabilt krystallskjelett. Samtidig vikler de opprinnelig åpne porene seg gradvis rundt krystallstrukturen og danner lukkede sfæriske porer.
Den nøyaktige kontrollen av sintringstemperatur og holdetid er nøkkelen til produktkvalitet. Utilstrekkelig temperatur kan føre til ufullstendig krystallutvikling, høy porøsitet og dårlig motstand mot termisk sjokk; For høy temperatur og forlenget isolasjonstid kan føre til unormal kornvekst, økt sprøhet og redusert slagfasthet av produktet. Produksjonslinjen vår er utstyrt med et fler-punkt sann-temperaturovervåkingssystem, og temperaturforskjellen inne i ovnen kontrolleres innenfor ± 15 grader for å sikre konsistent sintringskvalitet for produktene i forskjellige posisjoner.
Etter sintring går den ferdige klinkeren inn i etter-behandlingsprosessen. Ved kjeveknusing, valsesliping og flertrinns sikting behandles produkter av forskjellige partikkelstørrelser. Hele prosessen er utstyrt med flere magnetiske jernfjerningstrinn for å unngå å introdusere jernurenheter under knuseprosessen. Til slutt, utfør manuell visuell inspeksjon og ytelsesprøvetaking for å fullstendig eliminere produkter som ikke oppfyller standardene.

Fordeler

1. Høy krystallstabilitet

Den unike produksjonsprosessen av tabellformet alumina skaper en fullt utviklet alfa-aluminiumoksyd krystallstruktur med lav porøsitet og utmerket volumstabilitet. Denne strukturen hjelper ildfaste materialer med å opprettholde sin opprinnelige form gjennom gjentatte oppvarmings- og avkjølingssykluser, og reduserer risikoen for sprekker, deformasjoner og for tidlig svikt i utstyr med høy-temperatur.

2. Termisk sjokkmotstand

Industrielle ovner opplever ofte raske temperaturendringer under produksjonsprosessen, noe som legger et enormt press på ildfaste foringer. Den kontrollerte mikrostrukturen av 99,2 % kinesisk hvitt tabellformet aluminiumoksyd gir utmerket termisk støtmotstand, noe som gjør at ildfaste produkter bedre tåler temperatursvingninger samtidig som den opprettholder mekanisk integritet.

3. Lavt vannopptak og redusert reaktivitet

Sammenlignet med mange tradisjonelle aluminiumoksydmaterialer, har skiveformet aluminiumoksyd en tett struktur og lavere tilsynelatende porøsitet. Denne funksjonen kan redusere inntrengningen av smeltede materialer og etsende stoffer inn i den ildfaste foringen, og bidrar til å forbedre motstanden mot kjemisk korrosjon i tøffe driftsmiljøer.

4. Forbedre mekanisk styrke ved høye temperaturer

Mange ildfaste materialer mister sin styrke når de utsettes for ekstremt høye temperaturer. Plateformet alumina opprettholder utmerket -bæreevne ved høye temperaturer, noe som gjør den egnet for bruksområder der ildfaste komponenter må tåle mekanisk påkjenning under lang-ovnsdrift.

5. Bedre korrosjonsbestandighet mot smeltede materialer

I industrier som stål, støping og ikke-jernholdig metallbearbeiding, blir ildfaste materialer ofte utsatt for smeltet metall, slagg og etsende kjemikalier. Den tette strukturen til flak-aluminiumoksid bidrar til å redusere infiltrasjon og forbedre levetiden til ildfaste produkter.

Produktbeskrivelse

1. Stål- og metallurgisk industri
Stålproduksjon involverer ekstreme temperaturer, kontakt med smeltet metall og kontinuerlig termisk syklus. Tabellformet alumina er mye brukt som et ildfast materiale i ståløser, mellomliggende øseforinger, skyveporter og andre kritiske områder, da det bidrar til å forbedre korrosjonsmotstand, erosjonsmotstand og termisk spenningsmotstand.
2. Petrokjemisk industri
Foring for katalytiske crackingsenheter, hydrogeneringsreaktorer og høye-røykgassrørledninger. Den kan motstå erosjon av røykgass og katalysatorpartikler med høye-temperaturer, tilpasse seg hyppige oppstarts--forhold for utstyr, og redusere sprekkdannelser og løsgjøring av foringen forårsaket av termisk sjokk. Dens høye renhetsegenskaper vil ikke forurense reaksjonssystemet og kan opprettholde stabil ytelse i høy-temperatur olje- og gass- og sure gassmiljøer i lang tid.
3. Byggematerialer og keramikkindustri
I den keramiske industrien brukes den til å klargjøre ovnsmøbler, ruller og skurbrett for tunnelovner og skyttelovner. Den har god høy-temperaturbelastningsmykningsmotstand og termisk støtstabilitet, og tåler tunge keramiske emner i lang tid ved høye temperaturer, med lang levetid. I sementindustrien brukes den i overgangssonen og forvarmingssonen til roterende ovner, og har god alkalikorrosjonsbestandighet, noe som kan forbedre ovnens driftssyklus.
4. Ikke-jernholdige metaller og glassindustri
I ikke-jernholdig metallurgi brukes det som fôr for aluminiumssmelteovner, kobbersmelteovner og annet utstyr for å motstå erosjon av ikke-jernholdig metallsmelter og slagg. I glassindustrien brukes det til regenerator gitterstein og matekanalforing, med god korrosjonsbestandighet mot glassvæske og ingen forurensning til glassvæske.

Grunnleggende informasjon

Hvorfor velge vårt HUAOs produkt?

1. Pålitelig kilde til ildfaste råvarer av høy-kvalitet
Ytelsen til ildfaste produkter avhenger i stor grad av konsistensen til råvarene. Vi spesialiserer oss på å levere-aluminamaterialer av høy kvalitet og forstår viktigheten av renhet, krystallstruktur og fysisk stabilitet i krevende ildfaste applikasjoner. Den 99,2 % kinesiske hvite platen vi produserer er designet for å møte kravene til kunder som trenger pålitelige råvarer for avansert produksjon av ildfast materiale.
2. Kontroller produksjonsparametere strengt
Tabellformet aluminiumoksyd krever presis kontroll under kalsinerings- og bearbeidingsstadiene. Faktorer som partikkelstruktur, bulktetthet, porøsitet og partikkelfordeling påvirker direkte ytelsen til ferdige ildfaste materialer. Vi overvåker viktige produksjonsindikatorer for å opprettholde kvalitetsstabilitet mellom ulike batcher.
3. Faglig forståelse av ildfaste materialer
Ulike ildfaste produkter har ulike krav til råvarer. Støpbare materialer, formede ildfaste materialer og høye-ovnsforinger kan kreve forskjellige partikkelstørrelser og materialegenskaper. Vi gir produktanbefalinger basert på faktiske brukssituasjoner, i stedet for å tilby en løsning som passer alle.
4. Stabil forsyningskapasitet for industriprosjekter
Storskala prosjekter for ildfast materiale krever stabil materialforsyning og pålitelige leveringsplaner. Vi opprettholder effektiv produksjonsstyring og kvalitetsprosedyrer for å støtte kundenes løpende behov og langsiktige{1}}samarbeidskrav.
5. Fleksible spesifikasjoner og tilpassede løsninger
Ulike kunder kan kreve spesifikke partikkelstørrelser, pakkemetoder eller tekniske parametere. Vi kan tilby passende valg basert på produksjonsprosesser og sluttbrukskrav for å hjelpe kundene med å forbedre materialutnyttelsen og produksjonseffektiviteten.

FAQ

Q1: Hvilke partikkelstørrelser er egnet for produksjon av ildfaste støpegods?
A1: Tradisjonelle støpbare formuleringer bruker vanligvis 5-3 mm, 3-1 mm grove og mellomstore tilslag, som inneholder 0-1 mm fine partikler og 325 mesh fint pulver. Det spesifikke graderingsforholdet må bestemmes i henhold til byggemetoden og ytelseskravene. Vi kan gi matchende forslag basert på din spesifikke formel.
Q2: Støtter du tilpasset partikkelstørrelsesfordeling?
A2: Ja, vi kan behandle produkter med spesifikk partikkelstørrelsesfordeling i henhold til kundens krav til skjermingsrester. For langsiktige-samarbeidende kunder kan vi også tilpasse spesielle partikkelstørrelser separat for å matche ditt eksklusive formelsystem.
Q3: Hva er den lineære endringshastigheten for gjenoppvarming for produktet ditt?
A3: Etter avfyring ved 1500 grader i 3 timer, kontrolleres endringshastigheten for varmeledningsevnen innenfor ± 0,1 %, noe som er langt bedre enn industristandarder. Ved lang-bruk ved høye temperaturer er volumet veldig stabilt og vil ikke forårsake strukturelle problemer med foringen på grunn av krymping.
Q4: Kan dette produktet brukes under alkaliske arbeidsforhold?
A4: Selve produktet har god alkalimotstand og kan brukes i konvensjonelle alkaliske miljøer. For arbeidsforhold med sterk alkalierosjon, for eksempel sementovner, anbefaler vi å tilsette passende alkalibestandige ingredienser til formelen, og vårt tekniske team kan gi målrettede anbefalinger.
Q5: Hva er din årlige produksjonskapasitet og leveringstid?
A5: Den årlige produksjonskapasiteten for plate-som alumina er 15 000 tonn, noe som kan møte den stabile tilbudsetterspørselen til store kunder. Vanlige spesifikasjoner er tilgjengelig på lager og kan leveres innen 7 dager; Tilpassede produkter tar vanligvis 10-20 dager, avhengig av hvor vanskelig prosessen er.