Keramisk hylserør

Profesjonell produksjonsprosess

1. Råvareklassifisering og sikting
I henhold til ulike materialkvaliteter velges pulver av høy-renhet av aluminiumoksyd/mullitt/zirkonium med streng partikkelstørrelsesfordeling og utsettes for flere behandlinger for fjerning av urenheter for å sikre renheten og stabiliteten til råvarene.
2. Formeloptimalisering og jevn blanding
Legg til høyytelses keramiske tilsetningsstoffer i henhold til bruksegenskapene til forskjellige materialer, optimaliser formelen, forbedrer den termiske støtmotstanden og støpeytelsen til produktet, og bland råvarene jevnt gjennom profesjonelt utstyr for å sikre konsistensen i ytelsen til det keramiske hylsterøret.

3. Presisjonsforming og strukturell forming
Ved å ta i bruk avansert ekstruderingsstøping og isostatisk presseteknologi, sikrer presis kontroll av støpetrykk og -hastighet jevn veggtykkelse og nøyaktig størrelse på rørkroppen, og oppnår en- støping av begge ender av åpne og en ende lukkede strukturer. For den forbedrede typen er varme-bestandig ståltråd innebygd under formingsprosessen.
4. Gradienttørking ved lav-temperatur
Gradienttørkebehandling påføres den dannede keramiske billetten for sakte å fjerne indre fuktighet, strengt kontrollere tørkehastigheten og temperaturen, unngå sprekkdannelse og deformasjon av billetten på grunn av rask dehydrering, og sikre den strukturelle integriteten til billetten.
5. Høytemperatursintring og fortetting
Send det tørkede emnet til en profesjonell høy-temperaturovn for sintring, juster sintringstemperaturen og isolasjonstiden i henhold til ulike materialegenskaper (1400 grader -1700 grader), og gjør rørstrukturen helt tett.
6. Presisjonsbearbeiding og dimensjonskalibrering
Finsliping og presisjonsbearbeiding av den sintrede rørkroppen, kalibrering av ytre diameter, indre diameter og lengdedimensjoner, sikrer overflateglatthet og dimensjonsnøyaktighet til produktet, og oppfyller monteringskravene til industrielt utstyr.
7. Full ytelsestesting og lufttetthetsinspeksjon
Utfør 100 % ytelsestesting på hvert produktparti, inkludert testing av hardhet, styrke, termisk ledningsevne og isolasjonsytelse; Gjennomfør lufttetthetstrykktester for å sikre at alle produkter oppnår absolutt lufttetthetsytelse og eliminerer ukvalifiserte produkter.
8. Klassifisering emballasje og anti-skade beskyttelse
I henhold til produktenes størrelse, struktur og mengde brukes støtsikkert skum og papp/trebokser til emballasje, og den lange rørkroppen er festet med spesielle braketter for å unngå kollisjon og skade under transport, for å sikre at produktene er intakte når kunden mottar dem.

fordel

1. Flere materialalternativer
Vi tilbyr tre hovedsystemer for keramiske mantelrør: aluminiumoksyd (99,7 % til 60 % innhold), mullitt og zirkoniumoksid, med et langsiktig-arbeidstemperaturområde på 1200 grader til 1700 grader. Kunder kan velge de mest kostnadseffektive materialene- basert på den faktiske temperaturen, korrosjons- og slitasjeforholdene i arbeidsmiljøet.
2. Ultra høy temperatur motstand og termisk støt motstand
Den tette keramiske strukturen som dannes av sintring med høy-temperatur, tåler ekstremt høye temperaturer i lang tid og har sterk motstand mot termisk støt. Den kan tilpasse seg de raske oppvarmings- og kjølesyklusene til industrielt utstyr, uten sprekker eller deformasjoner, og har stabil ytelse.
3. Absolutt lufttetthet og sterk korrosjonsbestandighet
Alle nivåer av produkter oppnår 100 % lufttetthetsytelse, noe som effektivt kan isolere de interne og eksterne medier av rørkroppen. Det kan motstå korrosjon av de fleste syrer, alkalier og kjemiske medier i industriområdet, og vil ikke reagere med stoffene i kontakt, noe som sikrer sikker drift av interne komponenter.
4. Høy hardhet og utmerket slitestyrke
Mohs-hardheten til aluminiumoksyd med høy-renhet når 9, og zirkoniumoksidmateriale har ultra-høy ​​bøye- og trykkstyrke. Overflaten på røret er glatt og tåler slitasje av faste partikler i arbeidsmiljøet, med lang levetid og redusert utskiftningsfrekvens.
5. Utmerket elektrisk isolasjonsytelse
Den har høy volumresistivitet og utmerket dielektrisk styrke, og kan opprettholde stabil isolasjonsytelse ved høye temperaturer.

Materiale

Q1: Kan du se katalogen til bedriften din?

A1: Ja, vennligst send oss ​​en e-post, vi sender det til deg.

Q2: Hvordan sikre kvaliteten på produktet?

A2: Bruk tabellformet alumina som eksempel. Før sending vil vi ta bilder, ta prøver og sende dem til laboratoriet for fysisk testing. Den sendes til tredjepartsinstitusjoner for kjemisk testing for å sikre produktkvalitet.

Q3: Kan du gi gratis prøver?

A3: Ja, vi kan gi det, vennligst send oss ​​spesifikke behov, vi vil velge riktig produktprøve.